The STAMPING Process and Lubrication

English

STAMPING is a metal printing process that involves pressing or punching to produce the desired shape. Let us learn about the STAMPING process.

In the STAMPING process, a pressing technique occurs where a press machine supports a base as a power source with a specific mechanism that makes the compressor move linearly towards the base. Generally, the STAMPING process includes various techniques, including cutting, forming, and compression.

1. Cutting Process

Before entering the cutting process, usually, the material undergoes the blanking process first, which is a material preparation process, where the material is cut according to the needs. Then it is followed by the cutting process, which is the process of cutting the material that is still in the form of a plate sheet according to the desired size. In addition to the blanking and cutting processes, there are also trimming processes (cutting performed to determine the size according to the needs), notching (the process of cutting the metal sheet from the edge), and parting or separating (separation of a part into two parts).

2. Forming Process

Forming is a term commonly used to obtain the shape or contour in the sheet metal forming process. In the forming process, there is no reduction or elimination of material as in the cutting process. Forming refers to the transformation of sheet metal, which is the result of a combination of flanging and bending processes. The forming process produces a lens shape obtained through stretch flanging processes with straight or curved lines.

3. Compression Process

This process is included in the forming operation, where strong pressure is applied to the sheet metal to produce high compressive stress on the plate, resulting in the desired shape transformation. The types of compression processes are stamping or marking, heading, and sizing.

STAMPING Machines and Lubricants

To produce high-quality compression or stamping products, machines are required to support the stamping process, one of which is a dies machine. The dies machine is a mold driven by electrical power to press or shape the material, resulting in the desired form.

In the stamping process, the part undergoes a trilogy process where interactions occur during movement, resulting in friction. This process can cause surface scratches on the material. Therefore, lubricants are needed as a preventive measure against scratches, wrinkles, or tears during the stamping process, as well as to protect the machine. Additionally, lubricants can also safeguard the dies machine and extend its lifespan.

As technology advances, we have developed lubricants that can be applied in the stamping process. These lubricants are oil-based and specifically designed for metal forming, such as drawing, stamping, punching, drilling, sawing, and tapping in the molding process.

If you require high-quality and reliable stamping oil for heavy-duty conditions, you can use Vlot Chemicaliën Stamping Oil STDW 7368.

Bahasa Indonesia

Proses pengerjaan STAMPING dan Pelumasannya

STAMPING adalah proses pencetakan logam dengan cara dipress atau ditumbuk sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Mari kita mengenal proses STAMPING.

Dalam proses STAMPING, terjadi teknik menekan dimana mesin press menopang sebuah landasan sebagai sumber tenaga dengan mekanisme tertentu sehingga membuat compressor bergerak secara linier menuju landasan tersebut. Secara umum, proses STAMPING mencakup berbagai teknik diantaranya pemotongan (cutting), pembentukan (forming), dan penekanan (compression).

1. Proses Cutting (pemotongan)

Sebelum memasuki proses cutting, biasanya bahan atau material akan melalui proses blanking terlebih dahulu yaitu proses persiapan material, dimana material dipotong sesuai dengan kebutuhan. Kemudian dilanjutkan dengan proses cutting, yaitu proses pemotongan material yang masih berbentuk lembaran plate sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Selain proses blanking dan cutting, juga terdapat proses trimming (pemotongan yang dilakukan untuk menetapkan ukuran sesuai dengan kebutuhan), notching (proses pemotongan lembaran logam dari tepinya), dan parting atau separating (pemisahan suatu part menjadi dua bagian).

2. Proses Forming (pembentukan)

Forming adalah istilah yang biasa dipakai untuk mendapatkan bentuk atau kontur pada proses pembentukan sheet metal. Pada proses forming tidak terjadi adanya pengurangan atau penghilangan material seperti yang terjadi pada proses cutting. Forming mengacu pada transformasi dari sheet metal yang merupakan hasil dari kombinasi proses flanging dan bending. Proses forming menghasilkan bentuk lensa yang dihasilkan melalui proses stretch flanging dengan lekuk garis lurus maupun cembung.

3. Proses Compression (penekanan)

Proses ini termasuk ke dalam operasi forming dimana tekanan yang kuat diberikan pada sheet metal untuk menghasilkan tegangan compressing yang tinggi pada plat sehingga menghasilkan transformasi bentuk yang diinginkan. Jenis-jenis proses penekanan ini adalah stamping atau marking, heading, dan sizing.

Mesin dan Pelumas stamping

Untuk menghasilkan kualitas compression atau produk stamping yang baik dibutuhkan mesin sebagai penunjang proses stamping, salah satunya yaitu mesin dies. Mesin dies merupakan suatu cetakan yang digerakan oleh tenaga listrik untuk menekan atau mengepress bahan/material sehingga menghasilkan bentuk sesuai dengan yang diinginkan.

Dalam proses stamping, part melalui proses trilogy dimana terjadi interaksi dalam gerakan sehingga menghasilkan gesekan. Dari proses tersebut dapat menimbulkan adanya goresan pada permukaan material. Oleh Karena itu dibutuhkan oli sebagai pelumas yang tidak hanya berfungsi sebagai pencegah timbulnya goresan, kerutan, atau robekan apada proses stamping tetapi juga berguna untuk melindungi mesin. Disamping itu pelumas juga dapat melindungi lembaran material dan bagian yang sudah jadi.

Seiring berkembangnya teknologi kami menciptakan pelumas yang dapat diaplikasikan kedalam proses stamping. Pelumas berbahan dasar oli yang dirancang untuk pembentukan logam misalnya dalam proses drawing, stamping, punching, pengeboran, penggergajian, hingga tapping pada proses moulding.

Jika anda membutuhkan stamping oil yang berkualitas baik dan handal untuk digunakan di kondisi pengerjaan berat, anda dapat menggunakan Vlot Chemicaliën Stamping Oil STDW 7368

日本

スタンピングプロセスと潤滑剤

スタンピングは、所望の形状を作成するために圧着またはパンチングを行う金属印刷プロセスです。スタンピングプロセスについて学びましょう。

スタンピングプロセスでは、プレス機がベースをパワーソースとしてサポートし、特定のメカニズムでコンプレッサーがベースに直線的に移動することで、圧着技術が発生します。一般的に、スタンピングプロセスには、切断、成形、および圧縮など、さまざまな技術が含まれます。

1. 切断プロセス

通常、切断プロセスに入る前に、材料はまずブランキングプロセスを経て準備され、必要に応じて材料が切断されます。その後、切断プロセスが続き、まだ板状の材料を所望のサイズに切断するプロセスです。ブランキングおよび切断プロセスに加えて、トリミングプロセス(必要に応じてサイズを決定する切断)、切欠き(エッジから金属シートを切断するプロセス)、および分割(パーツを2つのパーツに分割すること)もあります。

2. 成形プロセス

成形は、シート金属形成プロセスで形状または輪郭を得るために一般的に使用される用語です。成形プロセスでは、切断プロセスのように材料を削減または除去することはありません。成形は、フランジングおよび曲げプロセスの組み合わせの結果として得られるシート金属の変換を指します。成形プロセスは、直線または曲線の伸張フランジングプロセスによって得られるレンズ形状を生み出します。

3. 圧縮プロセス

このプロセスは成形操作に含まれ、シート金属に強い圧力を加えて高い圧縮応力を板に生じさせ、所望の形状変換を生み出します。圧縮プロセスの種類には、スタンピングまたはマーキング、ヘディング、および

スタンピングの機械と潤滑油

優れた圧縮やスタンピング製品を生産するためには、スタンピングプロセスをサポートする機械が必要です。その中でもダイス機はその一つです。ダイス機は、電力によって駆動される金型で、材料を圧縮または成形して所望の形状を作り出します。

スタンピングプロセスでは、部品がトリロジー(三位一体)のプロセスを経て移動するため、摩擦が発生します。このプロセスにより、材料の表面に傷が生じることがあります。そのため、傷やしわ、裂け目を防ぐために潤滑油が必要です。また、潤滑油は機械の保護にも役立ちます。さらに、潤滑油は材料シートや成品部品の保護にも役立ちます。

当社の技術の進歩に伴い、スタンピングプロセスに適用できる潤滑油を開発しました。この潤滑油は、金属成形のために設計された油性ベースのもので、ドローイング、スタンピング、パンチング、ドリリング、鋸切り、モールディングプロセスにおけるタッピングなどに使用されます。

重い作業条件で使用するための高品質かつ信頼性のあるスタンピングオイルが必要な場合、Vlot Chemicaliën Stamping Oil STDW 7368をご利用いただけます。


Articles for your reference

Alkaline Cleaner – ALK 500
Grinding Fluid Coolant
The Benefits of Choosing and How to Choose Slideway Oil
What is the difference between soluble cutting coolant & semi-synthetic cutting coolant?
What Determines the Quality of Soluble Cutting Oil
Soluble Oil Cutting Coolant Dilution Method
How to Properly Use Grinding Fluid Coolant
What is Electrical Discharge Machining Oil?
How to Choose High-Quality Grinding Fluid/Coolant
Choosing the Right Coolant – Soluble Cutting Coolant or Neat Cutting Coolant
The function of Alkaline Cleaner/Degreaser ALK 500
Solution to Industrial Rust Problems (Part 2)
Benefits of using VLOT Soluble Oil Cutting Coolant on Lathe Machines
Solvent-based Rust Preventives
This is how good the quality of EDM Oil should be

Industrial Complex Techno Park. Block M. no. 8. BSD. Tangerang Selatan. Banten. Indonesia. 15314

OPERATIONAL HOURS:

Monday - Friday :

Saturday - Sunday :

08:00 - 17:00

Closed

SWITCH LANGUAGE:


All Rights Reserved - 2023@lancarejo.com


Hubungi kami (Mon-Fri 9:00-16:00 WIB)