English
What are the factors that need to be considered when choosing a suitable coolant for milling turning processes on our CNC machines? Let's explore the following explanation.
In metalworking industry, particularly in metal cutting, cutting machines can generate heat due to friction between the cutting tool and the workpiece being cut. If the working temperature and cutting tool pressure on the workpiece are not balanced, it can cause the machine to quickly wear out and even fuse the surface. Therefore, lubricants or coolants are used to help regulate the working temperature of the machine and cutting tool pressure on the workpiece to ensure an effective machining process.
In selecting the appropriate coolant for milling and turning processes on our CNC machines, there are several factors that need to be considered. In general, there are two types of coolants: neat cutting oil and soluble cutting oil.
Neat cutting oil is an oil-based lubricant that is not mixed with water. The lubricant aims to produce a clean and excellent quality of machining. Additionally, the machining results and machine tools are less prone to rust or corrosion, resulting in longer machine lifespan.
On the other hand, soluble cutting oil is a synthetic mineral-based oil that can dissolve to form an emulsion in water. In its use, this lubricant is dissolved with water at a ratio that can be adjusted to the field's machining needs.
Although neat cutting oil and soluble cutting oil have almost the same function, they each have their advantages and disadvantages. If you are having difficulty choosing the right coolant, we are ready to help find a solution. As a chemical company, we understand the problems often encountered by metalworking workers.
In metalworking industry, selecting the right coolant is crucial to ensure an effective machining process. Therefore, factors such as machining needs, machining quality, and machine durability should be considered in choosing the appropriate coolant for CNC milling lathe turning machines.
The following is a comparison of the usage of each type of coolant.
| Neat Cutting Oil | Soluble Oil Cutting Coolant |
| With its ease of use, the product can simply be poured and immediately used. | The product needs to be diluted before use. |
| No need to monitor its content. | Every day, the oil level needs to be measured. |
| No measurement of bacterial quantity is required. | The bacterial content level needs to be measured regularly. |
| If there is a mixing between slideway oil, it does not have a significant effect on the quality of the oil. | The presence of slideway oil can cause the occurrence of tramp oil on the surface. |
| This product cannot be diluted and requires a higher initial cost. | The product can be diluted as needed, making the initial cost more affordable. |
| The need for routine drainage is not necessary. | A regular draining is required.. |
| Due to the absence of routine draining, the waste disposal cost can be significantly reduced. | The product can be used for high-precision machining results. |
| This product is highly recommended for high precision machining results. | The lubrication is sufficient, but not as optimal as neat cutting oil. |
| This lubrication system has excellent quality. | The lubrication is sufficient, but not as optimal as neat cutting oil. |
| The machine and workpiece become more resistant to rust as there is no water content. | More prone to corrosion on both the machine and workpiece. |
In a specific case, we recommend our customers to choose or use neat cutting oil instead of soluble oil. Although soluble oil has good quality, neat cutting oil is preferred in terms of maintenance as it can reduce the risk of corrosion on tools or production results.
By looking at the various benefits and advantages obtained from the use of neat cutting oil, the price paid is considered well worth its quality. Thus, indirectly we have made an effort to help extend the life of tools or machines.
If you need information and advice, you can consult our team at 021-75877088.
If you need Neat Cutting Oil products, please see the related products here.
If you need Soluble Oil Cutting Coolant/Dromus products, please see the related products here
Bahasa Indonesia
Pertimbangan memilih jenis coolant - Soluble Cutting Coolant atau Neat Cutting Coolant
Apa sajakah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan dalam memilih jenis coolant yang cocok untuk proses milling bubut pada mesin CNC kita? Mari kita simak penjelasan berikut ini.
Dalam industri metalworking, khususnya dalam pemotongan logam, mesin cutting dapat menghasilkan panas akibat gesekan antara mesin tool dengan benda kerja yang dipotong. Jika temperatur kerja dan tekanan cutting tool pada benda kerja tidak seimbang, ini bisa menyebabkan mesin cepat rusak dan bahkan permukaannya dapat menyatu. Oleh karena itu, digunakanlah pelumas atau coolant untuk membantu mengatur temperatur kerja mesin dan tekanan cutting tool pada benda kerja agar proses pemesinan berjalan efektif.
Dalam pemilihan jenis coolant yang tepat untuk proses milling bubut pada mesin CNC kita, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Secara umum, kita mengenal dua jenis coolant yaitu neat cutting oil dan soluble cutting oil.
Neat cutting oil merupakan pelumas berbahan dasar oli yang tidak dicampur dengan air. Pelumas ini bertujuan untuk menghasilkan kualitas pengerjaan yang bersih dan cemerlang. Selain itu, hasil pengerjaan dan tools mesin tidak mudah berkarat atau korosi, sehingga mesin dapat lebih tahan lama.
Sementara itu, soluble cutting oil adalah oli sintetik berbasis mineral yang dapat larut membentuk emulsi di dalam air. Dalam penggunaannya, pelumas ini dilarutkan dengan air dengan perbandingan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengerjaan di lapangan.
Meskipun neat cutting oil dan soluble cutting oil memiliki fungsi yang hampir sama, keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Jika Anda mengalami kesulitan dalam memilih jenis coolant yang tepat, kami siap membantu mencari solusinya. Sebagai perusahaan kimia, kami memahami masalah yang sering dihadapi oleh pekerja metalworking.
Berikut perbandingan penggunaan tiap masing-masing jenis coolant.
| Neat Cutting Oil | Soluble Oil Cutting Coolant |
| Dengan kemudahan penggunaannya, cukup dengan menuangkan produk tersebut maka langsung dapat digunakan | Mesin dan workpiece menjadi lebih tahan terhadap karat karena tidak terdapat kandungan air. |
| Tidak perlu melakukan pemantauan terhadap kandungannya. | Setiap harinya, kadar oli perlu diukur. |
| Tidak diperlukan pengukuran kuantitas bakteri. | Kadar kandungan bakteri perlu diukur secara rutin. |
| Apabila terjadi pencampuran antara oli slideway, hal tersebut tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kualitas oli | Kehadiran oli slideway dapat menyebabkan terjadinya tramp oil pada permukaan. |
| Produk ini tidak bisa diencerkan dan memerlukan biaya awal yang lebih tinggi. | Dapat diencerkan sesuai kebutuhan, sehingga biaya awalnya lebih terjangkau. |
| Tidak diperlukan pengurasan secara rutin. | Diperlukan pengurasan secara berkala. |
| Dikarenakan tidak memerlukan pengurasan secara rutin, maka biaya pembuangan limbah dapat menjadi lebih rendah. | Biaya pembuangan limbah menjadi lebih besar karena kuantitasnya yang lebih banyak. |
| Produk ini sangat baik untuk hasil pengerjaan yang memerlukan presisi tinggi. | Dapat digunakan untuk hasil pengerjaan dengan tingkat presisi yang tinggi. |
| Sistem pelumasan ini memiliki kualitas yang sangat baik. | Lubrikasi sudah memadai, namun tidak seoptimal neat cutting oil. |
| Mesin dan workpiece menjadi lebih tahan terhadap karat karena tidak terdapat kandungan air. | Lebih berisiko terjadi korosi baik pada mesin maupun workpiece |
Dalam satu kasus tertentu, kami merekomendasikan kepada pelanggan kami untuk memilih atau menggunakan neat cutting oil daripada soluble oil. Meskipun soluble oil memiliki kualitas yang baik, neat cutting oil lebih diunggulkan dalam hal maintenance (perawatan) karena dapat mengurangi risiko terjadinya karat atau korosi pada alat maupun hasil produksi.
Dengan melihat berbagai manfaat dan keuntungan yang diperoleh dari penggunaan neat cutting oil, harga yang dikeluarkan dirasa sangat sepadan dengan kualitasnya. Dengan demikian, secara tidak langsung kami telah berupaya membantu memperpanjang umur alat atau mesin dalam kurun waktu yang cukup lama.
Jika memerlukan informasi dan saran, Anda dapat berkonsultasi dengan tim kami di nomor 021-75877088.
Jika membutuhkan produk Neat Cutting Oil dapat melihat produk terkait di sini.
Jika membutuhkan produk Soluble Oil Cutting Coolant / Dromus dapat melihat produk terkait di sini.
日本
私たちのCNCマシンでのミリング旋盤プロセスに適した冷却材を選ぶ際に考慮すべき要素は何でしょうか？以下の説明をご覧ください。
金属加工産業において、特に金属の切削では、カッティングツールと切削対象物との摩擦によって熱が発生します。作業温度とカッティングツールの対象物への圧力が釣り合わない場合、機械がすぐに故障し、表面が接合される可能性があります。したがって、機械の作業温度とカッティングツールの対象物への圧力を調整するために、冷却剤が使用されます。
CNCマシンにおけるミリングや旋盤加工プロセスに適した冷却剤を選択する場合、いくつかの要素を考慮する必要があります。一般的に、ネートカットオイルとソルブルカットオイルの2種類の冷却剤があります。
ネートカットオイルは、水と混合されていない油で作られた潤滑剤であり、クリーンで優れた加工品質を提供します。また、加工品質やカッティングツールがサビや腐食することが少ないため、機械の寿命を延ばすことができます。
一方、ソルブルカットオイルは、水と混合して乳化液を作ることができるミネラル系合成オイルです。使用時には、フィールドの必要に応じて適切な比率で水で希釈します。
ネートカットオイルとソルブルカットオイルは、機能はほぼ同じですが、それぞれ長所と短所があります。適切な冷却剤の選択に困っている場合は、金属加工作業における問題を理解している当社がお手伝いいたします。
金属加工産業において、適切な冷却剤の選択は、加工プロセスを効率的に行うために非常に重要です。したがって、作業要件、加工品質、および機械の耐久性などの要素を考慮して、CNCマシンのミリング旋盤加工に適した冷却剤を選択してください。
以下は、各冷却液の使用方法の比較です。
| ニートカッティングオイル(Neat Cutting Oil) | 可溶性オイル切削冷却液(Soluble Oil Cutting Coolant) |
| この製品は、使用が容易で、単に注がれるとすぐに使用できます。 | 製品は使用前に希釈が必要です。 |
| 内容物のモニタリングは必要ありません。 | 毎日、油量を測定する必要があります。 |
| バクテリアの量の測定は必要ありません。 | 細菌の含有量を定期的に測定する必要があります。 |
| スライドウェイオイルと混合しても、オイルの品質にはほとんど影響しません | スライドウェイオイルの存在は、表面にトランプオイルが生じる原因となります。 |
| この製品は薄めることができず、初期コストが高くなります。 | 製品は必要に応じて希釈でき、初期コストをより手頃な価格にすることができます。 |
| 定期的な排水の必要はありません。 | 定期的な排水が必要です。 |
| 定期的な排水がないため、廃棄物処理コストを大幅に削減できます。 | 廃棄物処理費用は、より多くの廃棄物が生成されるため増加します。 |
| この製品は高精度な加工結果に強くお勧めです。 | 製品は高精度加工結果に使用できます。 |
| この潤滑システムは優れた品質を持っています | 潤滑は十分でありますが、ネートカッティングオイルほど最適ではありません。 |
| 水分がないため、機械やワークピースはさらに錆びにくくなります。 | 機械やワークピースの腐食により、より影響を受けやすくなります。 |
特定の場合には、水溶性切削油の代わりに精製切削油を選択することをお客様にお勧めします。水溶性切削油は品質が良いですが、メンテナンス面では精製切削油の方が好まれます。精製切削油を使用することで、ツールや製品の結果に対する腐食のリスクを減らすことができます。
精製切削油の使用によって得られる様々な利点やメリットを考慮すると、その品質に対して支払う価格は十分に妥当であると考えられます。そのため、間接的にツールや機械の寿命を延ばすための取り組みを行っています。
情報やアドバイスが必要な場合は、お問い合わせいただければと思います。お電話番号は021-75877088です。
精製切削油製品が必要な場合は、関連製品はこちらをご覧ください。
水溶性切削油/Dromus製品が必要な場合は、関連製品はこちらをご覧ください。
